マスターバッチを完全に理解するには、これらの5つのキーポイントを覚えておく必要があります！

マスターバッチを完全に理解するには、これらの5つのキーポイントを覚えておく必要があります！

マスターバッチ

マスターバッチは、厳格な処理および分散プロセスを介した1つ以上の成分とキャリア樹脂の多数の顔料または染料によって作られた高性能と高濃度の色樹脂の混合物です。国内のマスターバッチは非常に需要があり、大きな開発の可能性があります。したがって、マスターバッチ制作プロセステクノロジーの研究開発が非常に必要です。

一般的な分類、基本的な成分、マスターバッチの生産プロセス、機器など、マスターバッチを包括的に見て、最後にマスターバッチのアプリケーションと将来の開発を見てみましょう。

1。マスターバッチ分類

01。使用に応じて異なります

マスターバッチは、インジェクションマスターバッチ、ブローモールディングマスターバッチ、スピンマスターバッチなどに分割され、各品種を異なるグレードに分割できます。

Advanced Injection MasterBatchは、化粧品包装箱、おもちゃ、電気ハウジング、その他の高品位製品で使用されます。通常の注入マスターバッチは、一般的な毎日のプラスチック製品、工業用容器などに使用されます。高度なブロー成形マスターバッチは、超薄製品のブロー成形色に使用されます。

通常のブロー成形マスターバッチは、一般的なパッケージングバッグと織物バッグのブローモールディング着色に使用されます。スパンニングマスターバッチは、繊維繊維の紡績着色、マスターバッチ色素微粒子、高濃度、強い色強度、耐熱性、良好な光抵抗に使用されます。低グレードのマスターバッチは、高品質の品質を必要としない低品位製品を作成するために使用されます。

02。キャリアによると

PE、PP、PVC、PS、ABS、EVA、PC、PET、PEK、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ポリウレタン、ポリアミド、フルオロレージンマスターバッチなど

03。さまざまな機能によると

骨stat抗、炎遅延、アンチエイジング、抗菌、抗菌、白色と明るく、透明性の増加、気象抵抗、マット、真珠色、模倣霜降り（流れ粒）、木目穀物のマスターバッチなどに分かれています。

04。ユーザーの使用法によると

ユニバーサルマスターバッチと専門のマスターバッチに分かれています。低溶融点PEマスターバッチは、キャ​​リア樹脂以外の樹脂を着色するための汎用マスターバッチとして使用される傾向があります。世界の正式なマスターバッチエンタープライズの大多数は一般に普遍的なマスターバッチを生成しません。ユニバーサルマスターバッチの一般的な範囲は非常に狭く、技術指標と経済的利益は貧弱です。

ユニバーサルマスターバッチは、さまざまなプラスチックにさまざまな色を示し、着色効果は予測できません。一般的なマスターバッチは製品の強度に影響を及ぼし、製品は簡単に変形してねじれています。これはエンジニアリングプラスチックでより明白です。ユニバーサルマスターバッチの場合、より高い熱耐性グレードの顔料が選択され、コストが高く、無駄を引き起こします。

特別なマスターバッチを処理する過程で、高濃度、良好な分散、清潔さなど、大きな利点があります。特別なマスターバッチの耐熱性グレードは、一般に製品に使用されるプラスチックと互換性があり、通常の温度で安全に使用でき、温度が通常の範囲を超えてダウンタイムが長すぎる場合にのみ、異なる程度の変色を引き起こします。

05。異なる色に応じて

黒、白、黄色、緑、赤、オレンジ、茶色、青、銀、金、紫、灰色、ピンクのマスターバッチなどに分かれています。

2。マスターバッチ原材料の基本的な成分

01。顔料

顔料は基本的な着色成分であり、相互凝集を防ぎ、分散しやすくするために、樹脂で微粒子の表面を前処理することが最善です。均等に覆い、混合するために、色素に親和性を持ち、樹脂を溶かすことができる溶媒を使用します。これは、オジクロロベンゼン、クロロベンゼン、キシレンなどです。樹脂溶解の場合、色素が分散され、溶媒が回収または除去されます。

02。キャリア

キャリアはマスターバッチのマトリックスです。現在、特別なマスターバッチは、キャ​​リアと同じ樹脂で選択されており、マスターバッチと色付き樹脂の互換性を確保できます。これは、色素のより良い分散を助長します。ポリエチレン、ランダムポリプロピレン、ポリ1-ブテン、低い相対的体重ポリプロピレンなど、多くの種類のキャリア樹脂があります。

ポリオレフィンマスターバッチの場合、溶融指数が高いLLDPEまたはLDPEは一般にキャリア樹脂として選択され、処理の流動性が向上し、システムの粘度が色付き樹脂とブレンドすることで調整されます。

03。分散剤

分散剤は顔料を吐き出してコートし、顔料が介護者に均一に分散され、もはや凝集しなくなり、その融点は樹脂との良好な互換性と色素との良好な親和性を持つ樹脂の距離よりも低くなければなりません。分散剤には多くの種類があり、低い分子量ポリエチレンワックス、ポリエステル、ステアレート、白オイル、酸化低分子量ポリエチレンなどが使用できます。

04。添加物

色付けに加えて、マスターバッチは、ユーザーの多面的な要件に応じて、難燃剤、抗酸化物質、抗酸化剤、軽い安定剤なども追加し、同時にさまざまな機能を備えています。ユーザーが要求しない場合もありますが、MasterBatch企業は製品のニーズに応じていくつかの添加物を追加することもお勧めします。

3。MasterBatches生産プロセス

マスターバッチの生産プロセスには厳格な要件があり、ドライプロセスとウェットプロセスに分けることができます。

01。ウェットプロセス

マスターバッチ材料は、粉砕、位相回転、洗浄、乾燥、顆粒によって作られています。粉砕色素の場合、粉砕スラリーの細かさ、拡散性能、固形物の含有量など、一連の技術的テストが必要です。ウェットプロセスには、インクメソッド、すすぎ方法、練り方式、金属製石鹸方法の4つの方法があります。

（1）インク法

インク法は、インクペーストの生産方法です。成分は3つのローラーで粉砕され、顔料の表面に低分子保護層でコーティングされています。挽いたインクペーストは、キャリア樹脂と混合され、2ロール可塑剤で可塑化され、最終的に単一のネジまたはツインネジの押出器で栽培されます。

（2）フラッシング方法

すすぎの方法は、粒子を1μm未満にするために顔料、水、分散剤を塗って塗布し、位相移動法を使用して、色素を油相に伝達し、蒸発して濃縮して乾燥させ、キャリアを加えてマスターバッチを取得した後です。位相変換には、有機溶媒と対応する溶媒回復装置が必要です。これは、動作するのが複雑で処理の難しさを増加させます。

（3）ピンチとメソッド

練り方は、色素をオイルベースのキャリアと混合し、練りと合計によって水相から油相に色素をすすぐことです。油性キャリアは、顔料の表面を覆い、顔料の分散を安定させ、凝集を防ぎます。次に、押し出して顆粒化してマスターバッチを取得します。

（4）金属石鹸方法

顔料は約1μmの粒子サイズに粉砕され、石鹸溶液を特定の温度で添加して、色素粒子の表面を均等に湿らせて、蒸発液の保護層（ステアリン酸マグネシウムなど）を形成します。次に、キャリアを加えて高速で混ぜて混ぜて、マスターバッチを押し出して栽培します。

02。ドライプロセス

一部の企業は、高品位のマスターバッチを生産するときに、事前に分散した顔料を自分で準備し、乾燥プロセスで顆粒化します。マスターバッチの生産条件は、製品の要件に応じてさまざまなオプションを提示します。高さ攪拌 +単一ネジ、高攪拌 +ツインネジが最も汎用性の高い生産プロセスです。顔料の分散を改善するために、一部の企業はキャリア樹脂を粉末に粉砕します。

ミキサー +シングルネジ、ミキサー +ツインネジは、高品質のマスターバッチを生成するために使用されるプロセステクノロジーでもあります。現在、マスターバッチカラー測定と色マッチングテクノロジーがより一般的であり、色のマッチングを支援するために、より高性能分光光度計が導入されています。

03。ドライプロセス

一部の企業は、高品位のマスターバッチを生産するときに、事前に分散した顔料を自分で準備し、乾燥プロセスで顆粒化します。マスターバッチの生産条件は、製品の要件に応じてさまざまなオプションを提示します。高さ攪拌 +単一ネジ、高攪拌 +ツインネジが最も汎用性の高い生産プロセスです。顔料の分散を改善するために、一部の企業はキャリア樹脂を粉末に粉砕します。

ミキサー +シングルネジ、ミキサー +ツインネジは、高品質のマスターバッチを生成するために使用されるプロセステクノロジーでもあります。現在、マスターバッチカラー測定と色マッチングテクノロジーがより一般的であり、色のマッチングを支援するために、より高性能分光光度計が導入されています。

4。生産機器

マスターバッチ生産機器には、研削装置、高速および低速練習機、ミキシングマシン、押出粒子形成装置などが含まれます。研削装置には、サンドミル、コーンミル、コロイドミル、高せん断分散機などが含まれます。

練り機は、真空減圧によって排出され、揮発性物質と脱水を抽出します。熱伝達油、蒸気暖房、または水冷却によって熱の労働条件が加熱されます。放電方法は、シリンダー放電、バルブの排出、スクリューの排出です。練りプロペラは、速度を調整するために周波数変換速度ガバナーを採用します。

ミキサーには、オープンミキサーと閉じたミキサーの2種類があります。押出顆粒装置には、単一のネジ押出機、ツインスクリュー押出機（平らな、平らな異なる、コーンが同じ、コーンが異なる）、マルチスクリュー押出機、ねじの排出器などが含まれます。

5。マスターバッチのアプリケーションと開発

マスターバッチは広く使用されており、主にプラスチック業界、ゴム産業、ファイバー産業にサービスを提供しています。

01。プラスチック

プラスチックのマスターバッチ色素の含有量は通常10％〜20％で、使用すると、1：10〜1：20の比率で色付けする必要があるプラスチックに追加され、設計色素濃度の着色樹脂または生成物を達成できます。マスターバッチプラスチックとカラーリングプラスチックは、同じ品種または互換性のある他のプラスチック品種です。

マスターバッチは、シングルカラー品種または複数の顔料のカラーブロッキング品種です。顔料の選択は、プラスチック製品の処理条件と品質要件を満たしています。プラスチック製品の分野でのマスターバッチアプリケーションは比較的成熟しており、一般的であり、プラスチック製品の色素の85％がマスターバッチを使用し、使いやすく、乾燥粉末色素塵の飛行問題はありません。

ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、プレキシガラス、ナイロン、ポリカーボネート、セルロイド、フェノールプラスチック、エポキシ樹脂、アミンベースのプラスチックおよびその他の品種には、すべて対応するマスターバッチがあります。

プラスチック業界では、マスターバッチの市場需要は、エンジニアリングプラスチック製品（家電製品、自動車）、建物のプラスチック製品（パイプ、プロファイル）、農業フィルム製品、プラスチック製パッケージ製品などに集中しています。家電製品、自動車、建物のプラスチック製品産業などには、マスターバッチとマスターバッチの開発効果が促進されます。

02。ゴム

ゴム用のマスターバッチの調製方法は、プラスチックマスターバッチに似ており、選択した顔料、可塑剤、合成樹脂はゴムと一致する品種である必要があります。顔料は、主に補強剤および着色剤としてゴムで使用されます。黒い顔料はカーボンブラックによって支配されています。白い顔料には、酸化亜鉛、二酸化チタン、炭酸カルシウムなどが含まれます。その他の色素は、酸化鉄、クロムイエロー、ウルトラマリン、酸化クロム緑、サンファストイエロー、ベンジジンイエロー、フタロシアニン緑、レイクレッドC、ジオキサジンバイオレットなどです。

ワイヤー、ケーブル、タイヤはカーボンブラックを大量に塗り、すべての従来のカーボンブラックをカーボンブラックマスターバッチに変更し、その投与量はすべてのマスターバッチで最初の位置を占めます。現在、国内および外国のカーボンブラックエンタープライズは、タイヤカーボンブラックマスターバッチに関する研究を実施するために、カーボンブラックマスターバッチを完全に生産することはできません。

ゴムを処理するときにゴム製マスターバッチを使用すると、粉状の顔料によって引き起こされるほこりの飛行を避け、動作環境を改善できます。マスターバッチは均等に簡単に分散できるため、ゴム製品の色が均一で一貫したものであり、実際の色素の消費量が減少します。

ゴム色の色素の量はしばしば0.5％〜2％であり、無機色素の量はわずかに多いです。この種の加工色素は、ゴム産業のニーズを満たすためにゴム製造技術と品質と一致する必要があります。色素企業は、そのような加工された色素の種類を開発および促進するために、多くの応用研究を行う必要があります。

03。ファイバー

繊維溶液の着色は、ファイバーが紡がれたとき、マスターバッチがファイバーのビスコースまたは繊維樹脂に直接追加されるため、繊維内部着色と呼ばれるフィラメントに顔料が存在するようにします。

従来の染色、ファイバーストックソリューションの着色プロセス樹脂とマスターバッチと比較して、色付きの繊維に直接使用され、染色後および仕上げプロセスを省略します。

繊維着色マスターバッチの顔料には、明るい色、良好な分散、良好な熱安定性、光抵抗、溶媒抵抗、酸とアルカリ抵抗、漂白抵抗、水に不溶性、無機または有機色素が必要です。

Qingdao Yihoo Polymer Technology Co.、Ltd。紫外線吸収剤、抗酸化物質、難燃剤の生産は主にマスターバッチ製品で使用されています。yihoo@yihoopolymer.com