ⅰ。ナイロン6射出成形プロセス
1.化学的および物理的特性
PA6の化学的および物理的特性は、PA66の化学的特性と類似しています。ただし、融点が低く、プロセス温度範囲が広くなります。衝撃と溶解度に対する抵抗は、PA66の耐性よりも優れていますが、吸湿性も高くなっています。プラスチック部品の多くの品質特性は吸湿性の影響を受けているため、PA6を使用して製品を設計する際には、これを完全に考慮する必要があります。
PA6の機械的特性を改善するために、さまざまな修飾子がしばしば追加されます。ガラスは最も一般的な添加物であり、EPDMやSBRなどの合成ゴムが追加され、耐衝撃性を改善します。
添加物のない製品の場合、PA6収縮は1％から1.5％です。グラスファイバー添加剤を追加すると、収縮率が0.3％に減少します（ただし、プロセスに対してわずかに垂直）。成形アセンブリの収縮率は、主に材料の結晶性と吸湿性の影響を受けます。実際の収縮率は、プラスチックの設計、壁の厚さ、その他のプロセスパラメーターの関数でもあります。
2.射出型のプロセス条件
（1）乾燥治療：PA6は簡単に水を吸収するため、処理前に乾燥に特別な注意を払う必要があります。材料が防水パッケージに供給されている場合、容器は気密に保つ必要があります。湿度が0.2％を超える場合は、80°Cを超える熱気で16時間乾燥させることをお勧めします。材料が8時間以上空気にさらされている場合、105℃で8時間以上熱気で乾燥させることをお勧めします。
（2）融解温度：230〜280℃、補強品の場合は250〜280℃。
（3）カビの温度：80〜90℃。カビの温度は、結晶性に大きく影響し、それがプラスチック部分の機械的特性に影響します。結晶化度は構造部分にとって非常に重要であるため、推奨されるカビの温度は80〜90℃です。
長いプロセスを持つ薄壁のプラスチック部品の場合、より高いカビの温度を適用することもお勧めします。カビの温度を上げると、プラスチック部品の強度と剛性が向上しますが、靭性は低下します。壁の厚さが3mmを超える場合は、20〜40個の低温型を使用することをお勧めします。ガラス繊維の補強材料の場合、カビの温度は80°より大きくなければなりません。
（4）注入圧力：一般的に750〜1250Bar（材料と製品の設計に応じて）。
（5）噴射速度：高速（強化された材料の場合はわずかに低い）。
（6）ランナーとゲート：PA6の凝固時間が短いため、ゲートの位置は非常に重要です。ゲートの開口部は0.5*t（ここで、Tはプラスチック部品の厚さ）を超えてはなりません。
ホットランナーを使用する場合、ホットランナーは材料の早期凝固を防ぐのに役立つため、従来のランナーが使用される場合よりもゲートサイズは小さくする必要があります。水没したゲートを使用する場合、ゲートの最小直径は0.75mmでなければなりません。
PA6射出成形製品
ⅱnylon66射出成形プロセス
1.ナイロン66の乾燥
（1）真空乾燥：6〜8時間の温度95-105
（2）熱気乾燥：温度90-100℃約4時間
（3）結晶性：透明なナイロンに加えて、ナイロンは主に結晶性ポリマー、高結晶性、引張強度、耐摩耗性、硬度、潤滑およびその他の特性が改善されました。カビの温度は、結晶化、高いカビの温度高結晶性、低カビの温度低結晶性に大きな影響を与えます。
（4）収縮率：他の結晶プラスチックと同様に、ナイロン樹脂の収縮率はより大きな問題、一般的なナイロン収縮、結晶化関係が最大です。製品の結晶化度が大きくなると、成形プロセスが増加し、積極的な温度が低下したり、噴射圧力を上昇させたり、材料の収縮を低下させますが、積の内部ストラテッドの増加を増加させます。 PA66の収縮率は1.5〜2％です。
（5）成形機器：ナイロン成形、「ノズルフロー現象」を防ぐための主な注意であるため、ナイロン材料の処理は一般にセルフロックノズルを選択します。
2.製品と金型
（1）製品の壁の厚さ：ナイロンの長さ比は150〜200の間で、ナイロン製品の壁の厚さは0.8mm以上、一般に1〜3.2mmの間で、壁の厚さに関連する製品と製品の収縮、壁の厚さが厚くなるほど収縮が大きくなります。
（2）排気ガス：ナイロン樹脂のオーバーフローエッジ値は約0.03mmなので、ベント溝は0.025未満で制御する必要があります。
（3）カビの温度：薄い壁を備えた製品は、カビの加熱制御の高い結晶化度を形成または必要とすることが困難であるか、冷水温度制御の一般的な使用の一定の柔軟性があります。
ナイロン66射出成形製品
3.ナイロン66の形成プロセス
（1）バレル温度：ナイロンは結晶ポリマーであるため、融点は明らかであるため、選択したバレル温度の射出成形におけるナイロン樹脂は、樹脂自体、装備、製品形状因子の性能に関連しています。ナイロン66は260℃です。ナイロンの熱安定性が低いため、ナイロンの良好な流動性のために物質的な変色と黄色を引き起こさないように、高温でシリンダーに長時間留まることは適していません。
（2）噴射圧力：ナイロンメルトは粘度が低く、流動性が良好ですが、凝縮速度は速いです。複雑な形状と薄い壁の厚さの製品に問題が不十分なのは簡単であるため、より高い噴射圧力が必要です。通常、圧力が高すぎるため、製品は問題をオーバーフローします。圧力が低すぎると、製品は波紋、泡、明らかな融合痕跡、または製品やその他の欠陥が不十分な場合に生成されます。ほとんどのナイロン品種の注入圧力は120MPa以下であり、選択は一般に、ほとんどの製品の要件を満たすために60-100MPAの範囲内にあります。製品が泡、へこみ、その他の欠陥が表示されない限り、一般に、より高い圧力保持を使用することは期待されていません。製品の内部ストレスを増やさないように。
（3）噴射速度：ナイロンの場合、注入速度は速く、冷却速度が速すぎて充填の問題が不十分であることによって引き起こされる波紋を防ぐことができます。高速噴射速度は、製品の特性に大きな影響を与えません。
（4）カビの温度：カビの温度は、結晶化度と成形収縮に一定の影響を与えます。カビの温度が高く、結晶化度が高く、耐摩耗性、硬度、弾性率の増加、吸水量の減少、製品の成形収縮が増加します。カビの温度が低く、結晶性が低く、靭性が良好、高い伸長。
4.ナイロン66プロセスパラメーターの形成
バレルの後部温度は240〜285℃、中温は260〜300℃、前温度は260〜300℃です。ノズル温度は260-280℃で、金型温度は20〜90℃です。噴射圧力は60〜200mpaです
放出剤の使用：少量のリリースエージェントの使用は、気泡やその他の欠陥を改善および排除する効果がある場合があります。ナイロン製品の放出剤は、ステアリン酸亜鉛や白油などを選択できます。また、貼り付けの使用に混合できます。製品の表面欠陥を引き起こさないように、使用する必要があります。次の生産を防ぐために、ネジを空にするためのシャットダウンで、ネジの折れ。
pa12射出成形プロセス
1.PA12射出成形プロセス条件
（1）乾燥治療：処理前に湿度を0.1％未満に保証する必要があります。材料が空気貯蔵にさらされている場合は、85個の熱気で4〜5時間乾燥させることをお勧めします。材料が気密容器に保管されている場合、3時間の温度平衡後に直接使用できます。
（2）融解温度：240〜300℃;通常の特性を持つ材料の場合は310°を超えないでください。また、炎症性の特性を持つ材料の場合は270°を超えないでください。
（3）カビの温度：30〜40°伸生材料の場合は、薄壁または大型エリア成分の場合は80〜90°、強化された材料の場合は90〜100℃。温度を上げると、材料の結晶化度が高まります。 PA12が金型温度を正確に制御することが重要です。
（4）注入圧力：最大1000bar（低保持圧力と融解温度が推奨されます）。
（5）注入速度：高速（できればガラス添加剤を備えた材料用）。
（6）ランナーとゲート：添加物のない材料の場合、材料の粘度が低いため、ランナーの直径は約30mmでなければなりません。 5〜8mmの大きなランナー直径の材料要件の強化。ランナーの形状はすべて円形でなければなりません。注入ポートはできるだけ短くする必要があります。さまざまなゲートフォームを使用できます。大きなプラスチックの部品は小さなゲートを使用しません。これは、プラスチック部品や過度の収縮率への過度の圧力を避けるためです。ゲートの厚さは、プラスチック部品の厚さに等しくなければなりません。水没したゲートを使用する場合は、0.8mmの最小直径が推奨されます。ホットランナーの金型は効果的ですが、材料がノズルで漏れたり固化したりするのを防ぐために、正確な温度制御が必要です。ホットランナーを使用する場合、ゲートサイズはコールドランナーよりも小さくする必要があります。
ⅳ。PA1010注入プロセス条件
ナイロン1010分子構造には親水性アミド基が含まれているため、水分を吸収しやすいため、その平衡吸水速度は0.8％〜1.0％です。水分はナイロン1010の物理的および機械的特性に大きな影響を及ぼします。したがって、水分含有量を0.1％未満に減らすために使用する前に、原料を乾燥させる必要があります。ナイロン1010を乾燥させると、アミド基が酸化酸化分解に敏感であるため、酸化変色を防ぐ必要があります。この方法では、脱水速度、短い乾燥時間、乾燥顆粒の良質が高いため、乾燥時に真空乾燥を使用することをお勧めします。乾燥条件は、一般に94.6 kpaの真空度、90〜100°温度、乾燥時間8〜12時間以上です。水分量は0.1％〜0.3％に減少しました。通常のオーブンドライ操作の使用の場合、乾燥温度を95〜105℃で制御し、乾燥時間を延長する必要があります。通常、20〜24時間が必要です。水分吸収を避けるために、乾燥材料は慎重に保存する必要があります。
1.PA1010注入プロセス条件
（1）可塑化プロセス
ナイロン1010の金型空洞に入る前に、指定された成形温度に達し、指定された時間内に十分な量の溶融物質を提供することができます。上記の要件を満たすために、ネイロン1010の特性に従ってネジ射出成形機を使用し、ネジは突然変異タイプまたは組み合わせたタイプです。バレルの温度は、ホッパーフィードポイントから前方に上昇します。融点近くのバレル温度制御は、製品の衝撃強度の改善を助長し、材料の漏れを回避し、材料の分解を防ぐことができるため、バレル温度は一般に210〜230個です。事前脱予約中にネジとPA1010の間の摩擦を減らすために、液体パラフィンワックスを潤滑剤として使用でき、量は一般に0.5〜2 ml/kg、金型温度は一般に40〜80℃です。背圧の増加は、ネジ溝の材料を圧縮し、材料の低分子ガスを除去し、可塑化品質を改善するのに役立ちますが、背圧の増加により、ネジとバレルの間の漏れ流と逆流が増加し、射出成形機の可塑化能力が低下します。逆圧力の可塑化は高すぎてはならないので、材料の分解になるように、可塑化の効率を大幅に低下させ、あまりにも多くのせん断力とせん断熱を生成します。したがって、射出成形の要件を満たす条件下では、可塑化背圧が低いほど、一般的に0.5-1.0MPaが良くなります。
（2）金型充填プロセス：
このプロセスでは、ナイロン1010の射出成形の噴射圧力と注入速度に注意を払う必要があります。一般に、注入圧力は2〜5mpaでなければならず、注入速度は遅くなるはずです。噴射圧が高すぎて噴射速度が速すぎる場合、乱流を形成するのは簡単です。これは、製品の泡を排除するのに役立ちません。カビの空洞の圧力の変化する特性によれば、射出成形のプロセスは、カビ、流れの充填、冷却の給餌段階に分割できます。冷却型プロセスは、圧力の維持と給餌、逆流、ゲート凍結後の冷却の3つの段階に分けることができます。
圧力保持と物質的な補充を実現するために、特定の条件を満たす必要があります。一方では、十分な溶融物質があることを確認する必要があります。つまり、充填する材料があります。同時に、鋳造システムはあまりにも早く固化することはできないため、溶融物質には材料を補充するために必要な条件があります。一方、噴射圧力は十分に高く、圧力保持時間は十分に長くなければなりません。これは、給餌の実現に十分な条件です。
保持時間は通常、実験によって決定され、長すぎたり短すぎたりすることはできません。圧力保持時間が長すぎる場合、成形サイクルを延長するだけでなく、カビの空洞の残留圧力を大きすぎて、金型の放出が困難になるか、金型を開くことができなくなり、さらにエネルギー消費も増加します。最良の圧力保持時間は、金型が開いたときにダイキャビティの残留圧力をゼロにすることです。一般に、ナイロン1010注入部品の成形圧力保持時間は4〜50秒です。
（3）デモフォーリング：
ナイロン1010の部品は、型で冷却されて十分な剛性を持つときにデコールドにすることができます。デボルディング温度は高すぎるべきではありません。これは、一般にPA1010の熱変形温度とカビの温度の間で制御されます。デモルッドの場合、カビの空洞の残留圧力はゼロに近く、圧力保持時間によって決定されるはずです。一般に、PA1010注入部品の成形時間は次のとおりです。注入時間4〜20秒、圧力保持時間4〜50秒、冷却時間10〜30秒。
出典：Pa Nylon Industrial Chain
投稿時間：3月9日 - 2023年