カラーマスターバッチ全体を理解したいときに留意する5つの重要なポイントを次に示します。

Color MasterBatchは、厳密な処理および分散技術を通じて、多数の顔料または染料および1つ以上のコンポーネントのキャリア樹脂から作られた高効率と高濃度の色の樹脂着色混合物です。中国ではカラーマスターバッチに対する大きな需要があり、開発の可能性があります。したがって、マスターバッチの生産技術を調査して開発する必要があります。

以下に、共通の分類、基本コンポーネント、マスターバッチの生産プロセス、機器など、マスターバッチについて包括的な理解を備えており、最後にマスターバッチのアプリケーションと将来の開発を調べます。

1.Color MasterBatch分類

01.異なるものの使用に合わせて
カラーマスターバッチは、インジェクションマスターバッチ、ブローモールディングマスターバッチ、スピニングマスターバッチなどに分割され、各品種を異なるグレードに分割できます。

高度な噴射カラーマスターは、化粧品包装箱、おもちゃ、電気シェル、その他の高度な製品に使用されます。一般的な毎日のプラスチック製品、工業用容器などの通常の噴射カラーマスター。超薄製品の高度なブローモールディングマスターブローモールディング着色。

一般的なパッケージングバッグと織りバッグ用の通常のブローモールディングカラーマスターブローカラー。スピニングマスターは、繊維繊維の回転と着色に使用されます。マスター色素には、微粒子、高濃度、強い色の能力、良好な耐熱性、軽抵抗があります。低グレードのマスターカラーは、高品質の色を必要としない低グレード製品の製造に使用されます。

02。キャリアによると
カラーマスターバッチは、PE、PP、PVC、PS、ABS、EVA、PC、PET、PEK、PEK、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ポリウレタン、ポリアミド、フッ素樹脂マスターなどに分けられます。

03。さまざまな関数によると
カラーマスターバッチは、抗静止、難燃剤、抗老化、抗菌、抗菌性、白色と明るい、反射、抗抵抗、絶滅、模倣大理石の穀物（流れ）、木製穀物カラーマスター穀物などに分けられます。

04。ユーザーの使用によると
カラーマスターバッチは、一般的なカラーマスターと特別なカラーマスターに分割されます。低融点PEマスターは、一般的なカラーマスターとしてよく使用され、キャリア樹脂以外の他の樹脂着色に適しています。世界の通常のマスターバッチエンタープライズの大部分は、一般に一般的なマスターカラーを生成しません。一般的なマスターカラー範囲は非常に狭いです。その技術的指標と経済的利益は貧弱です。

ユニバーサルマスターカラーは、さまざまなプラスチックのさまざまな色を示しており、着色効果の予測は貧弱です。ユニバーサルマスターカラーは製品の強度に影響を及ぼし、製品は変形、歪み、およびエンジニアリングプラスチックにとってより明白です。一般的なマスターカラー一般的な使用のために、高耐熱性の色素、高コスト、および廃棄物の結果を選択します。

高濃度、良好な分散、クリーニング、その他の重要な利点を備えた製品処理のプロセスにおける特別マスター。特別なマスター耐熱性グレードは一般に製品に使用されるプラスチックに適しています。通常の温度は安全に使用できます。通常の範囲を超えた温度の場合にのみ、ダウンタイムが長すぎると異なる程度の変色を引き起こします。

05。色に応じて
カラーマスターバッチは、黒、白、黄色、緑、赤、オレンジ、茶色、青、銀、金、紫、灰色、ピンクのマスターバッチに分割されています。

2.カラーマスターバッチ原材料基本構成

01。顔料
顔料は基本的な着色成分です。樹脂コーティングを備えた微粒子の表面である前処理に最適であり、相互の凝集を防ぐため、簡単に分散します。均等にコーティングして混合するために、色素に親和性を持ち、樹脂を溶かすことができる溶媒を使用します。これは、オジクロロベンゼン、クロロベンゼン、キシレンなどです。樹脂溶解の場合、色素が分散され、溶媒が回収または除去されます。

02。キャリア
キャリアは、カラーマスターバッチのマトリックスです。現在、特別なマスターバッチはキャリアと同じ樹脂であり、マスターバッチと色付き樹脂の互換性を確保することができ、より良い色素分散を助長します。ポリエチレン、アタックポリプロピレン、ポリ1-ブテン、低相対的な分子量ポリプロピレンなどを含む多くの種類のキャリア樹脂があります。

ポリオレフィンマスターバッチの場合、溶融樹脂の高いメルト指数を持つLLDPEまたはLDPEがキャリア樹脂として選択されており、これは優れた処理流動性を備えています。浸潤と分散の色素の役割を果たし、分散剤の量を最小限に抑え、分散剤を除いて良好な分散効果を達成し、色素のパフォーマンスが低下しないように、システムの粘度を調整するために色付きの樹脂とブレンドされています。

03。分散剤
分散剤の湿潤とコーティングの色素は、凝縮されなくなったキャリアの顔料を均等に促進します。シット融点は樹脂よりも低く、樹脂は適切な互換性があり、色素は親和性が向上します。分散剤には多くの種類があります。低分子量ポリエチレンワックス、ポリエステル、ステアレート、白油、低分子量ポリエチレン酸化物など。

04。添加物
色付けに加えて、マスターバッチは、ユーザーのさまざまな要件に従って、同時にさまざまな機能を備えたユーザーのさまざまな要件に従って、難燃剤、抗酸化剤、抗酸化剤、光安定剤などを追加します。ユーザーが必要としない場合もありますが、カラーマスターエンタープライズは、製品のニーズに応じていくつかの添加物を追加することも提案します。

3。カラーマスターバッチ制作テクノロジー
カラーマスターバッチの生産プロセスは厳格であり、ドライプロセスとウェットプロセスに分けることができます。

01。ウェットプロセス
カラーマスターバッチは、粉砕、位相回転、洗浄、乾燥、顆粒によって作られています。粉砕色素の場合、グラインドグラウトの細かさ、拡散特性、固体コンテンツなどの測定など、一連の技術的テストを実行する必要があります。ウェットプロセスには、インク方法、フラッシング方法、練習方法、金属製石鹸方法などの4つの方法があります。

（1）インク法
インク法は、インクペーストの生産方法です。成分は3つのローラーに粉砕され、低分子保護層でコーティングされています。挽いたインクペーストは、キャリア樹脂と混合され、2ロール可塑剤で可塑化され、最終的に単一またはツインネジの押出器で栽培されます。

（2）フラッシング方法
すすぎ方は、砂粉砕を介した色素、水、分散剤であるため、粒子が1μm未満の位相移動法を使用して、色素を油相、蒸発、濃度、乾燥にし、キャリアを追加し、造影粒子をマスターにするようにします。位相変換には有機溶媒と対応する溶媒回復装置が必要であり、動作は複雑であり、処理の難しさが増加します。

（3）練り方
練り方は、水相から油相に色素を作るために練り、油材とオイルキャリアが混合された色素と油キャリアです。油性キャリアは顔料の表面を覆って、顔料が分散して安定し、凝縮を防ぎます。次に、顆粒を押し出してカラーマスターバッチを取得します。

（4）金属石鹸方法
顔料粒子のサイズを約1μmに粉砕した後、一定の温度で石鹸液を加え、顔料粒子表面を均等に濡らし、蒸気化液体保護層（ステアレートマグネシウムなど）を形成し、凝集を引き起こさず、特定の繊細さを維持します。次に、キャリアを加えて高速で混合し、脱出粒子形成によってカラーマスターバッチを取得しました。

02。ドライプロセス
高品質のマスターバッチの生産における一部の企業は、独自の事前に分散した色素を準備し、乾燥プロセス顆粒を使用します。さまざまなオプションを提示するために必要な製品を使用したマスターバッチの生産条件。ハイチャーン +シングルネジ、ハイチャーン +ダブルネジが最も一般的な生産技術です。色素の分散を改善するために、一部の企業は粉末に耐虫性の樹脂の地面になります。

ミキシングマシン +シングルネジ、ミキシングマシン +ダブルネジも、高品質のマスターバッチテクノロジーを生成するために使用されます。現在、カラーマスターバッチの測定とカラーマッチングのテクノロジーがより一般的であり、色のマッチングの完成を支援するために、より高性能分光光度計が導入されています。

4。生産機器
カラーマスターバッチ生産機器には、粉砕機、高速および低速練習機、混合機、押出粒子形成装置など、サンドミル、コーンミル、コロイドミル、高せん断分散機などの研削装置が含まれます。

真空減圧排気、揮発性物質の抽出、脱水を通じて練り機。熱伝導油、蒸気暖房、または水冷による熱条件。放電モードは、シリンダーの排出、バルブの排出、ねじの放電を回すことです。練りパドルは、速度制御のために周波数変換ガバナーを採用します。

ミキサーは、開いたゴムミキサーと閉じたゴム製ミキサーの2種類に分かれています。押出顆粒装置には、単一のネジ押出機、ツインスクリュー押出機（フラット、フラット、コーン、コーン）、マルチスクリュー押出機、非screw押出器などが含まれます。

5。カラーマスターバッチのアプリケーションと開発
カラーマスターバッチには、主にプラスチック業界、ゴム産業、ファイバー産業にサービスを提供する幅広いアプリケーションがあります。

01。プラスチック
プラスチックマスターバッチの色素含有量は通常、10％から20％です。使用すると、1：10〜1：20の比率で色付けする必要があるプラスチックに追加され、設計色素濃度で着色樹脂または製品に到達できます。マスターバッチプラスチックと着色されたプラスチックは、他のプラスチック品種と同じ品種または互換性がある場合があります。

カラーマスターバッチは、シングルカラー品種またはさまざまな色素の組み合わせ色の品種です。顔料の選択は、プラスチック製品の処理条件と品質要件を満たす必要があります。プラスチック製品のマスターのマスターより成熟した一般的な用途、色のマスター、使いやすい、乾燥粉末色素塵の飛ぶ問題を使用した色植物プラスチック製品の85％が、製品の色スポット、顔料の不一致、その他の病気によって引き起こされる顔料の分散を完全に解きます。

ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、プレキシガラス、ナイロン、ポリカーボネート、セルロイド、フェノールプラスチック、エポキシ樹脂、アミンプラスチックおよびその他の品種には、すべて対応するマスターバッチがあります。

プラスチック産業では、カラーマスターバッチ市場の需要は、エンジニアリングプラスチック製品（家庭用電化製品、自動車）、建設プラスチック製品（パイプ、プロファイル）、農業フィルム製品、プラスチック包装製品などに集中しています。家電製品、自動車、プラスチック製品の建設、その他の産業の建設は、カラーマスターバッチの開発において役割を果たしているカラーマスターバッチのより高い要件と大規模な消費に集中しています。

02。ゴム
ゴム製マスターバッチの準備方法は、プラスチックマスターバッチの準備方法に似ています。選択した顔料、可塑剤、合成樹脂は、ゴムと一致する必要があります。顔料は、主にゴム中の補強剤および着色剤として使用されます。黒い顔料は主に炭素黒です。白色色素酸化亜鉛、二酸化チタン、炭酸カルシウムなど。その他の色素には、酸化鉄、クロムイエロー、ウルトラマリン、酸化クロム緑、高速黄色、ベンジジンイエロー、フタロシアニン緑、レイクレッドC、ジオキサジンパープルなどが含まれます。

ワイヤー、ケーブル、タイヤはカーボンブラックで広く使用されており、従来のカーボンブラックはカーボンブラックマスターバッチに変更され、カラーマスターバッチの量が最初の位置を占めています。現在、国内外のカーボンブラックエンタープライズはカーボンブラックマスターバッチを完全に生産することはできないため、製品のパフォーマンスを改善するためにタイヤカーボンブラックマスターバッチで勉強する必要があり、市場の可能性は膨大です。

ゴムを処理すると、ゴム製マスターバッチを使用すると、粉末色素によって引き起こされるほこりを回避でき、動作環境が改善されます。カラーマスターバッチは均等に簡単に分散するため、ゴム製品の色が均一になり、実際の色素の消費量が減少します。

通常、ゴム色の色素の量は0.5％から2％の間で、無機色素の量はもう少しです。この加工色素は、ゴム産業のニーズを満たすために、ゴム製造技術と品質と一致する必要があります。顔料企業は、この種の加工色素品種を開発および促進するために、多くのアプリケーション研究作業を行う必要があります。

03。ファイバー
繊維ストックの着色は、繊維を回転させるとき、カラーマスターバッチが繊維のビスコースまたは繊維樹脂に直接追加される場合、繊維内部の色として知られる図面に顔料が現れます。

従来の染色、繊維ストック溶液の着色プロセス樹脂と色のマスターバッチは色付きの繊維に直接使用し、染色プロセスと仕上げプロセスを省略します。少額の投資、省エネ、3つの廃棄物はなく、着色コストが低く、現在約5％を占める利点があります。

繊維着色マスターバッチの顔料には、明るい色、良好な分散、良好な熱安定性、光抵抗、溶媒抵抗、酸とアルカリ抵抗、漂白抵抗、水に不溶性、無機または有機色素が必要です。

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